生产冷轧无缝钢管和冷拔管变形减径量与减壁量产量道次计算公式 | |
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| 生产冷轧无缝钢管和冷拔管变形减径量与减壁量产量道次计算公式 生产冷轧无缝钢管和冷拔管变形减径量与减壁量产量道次计算公式内容包括有：管料尺寸,变形方式和道次，每道次的变形量及变形后管子尺寸，选用的加工设备、 辅助工序和工模具类型等。 按冷轧钢管和冷拔无缝钢管使用情况，方式配置可有单一冷轧、单一 冷拔和冷轧冷拔结合 3种方案。 (1) 单一冷轧钢管方案。和冷拔管相比，冷轧变形时应力状态好，道次变形量大，可减少中间工序并缩短生产周期，能降低消耗和降低成本，适宜加工塑性差的高合金钢管和难变形的有色金属。其缺点是生产力低，生产灵活性较小。 (2) 冷轧冷拔结合的方案。是无缝钢管材冷加工的合理方案，冷轧冷拔相结合可发挥冷轧变形量大和冷拔生产灵活的优点，以减少工序、缩短生产周期、提高生产力和扩大品种。 采用冷轧冷拔结合方案时， 通常是管料先在冷轧机上轧到定壁或定壁前的某个道次，然后进行拔制，直至成品道次。 (3) 单一冷拔钢管方案。由于冷拔的道次变形量较小，变形道次多，中间工序多，生产周期长， 金属及辅助材料消耗大，单一冷拔方案不是最优方案。 但冷拔管机结构比冷轧机简单，投资少，操作容易掌握，工具的制造和更换方便，生产灵活性大，生产力也较高。 故采用单一冷拔方案来加工碳钢、低合金钢管和一般有色金属管在实际生产中有广泛的应用。 管料尺寸的选择 道次变形量的选择即确定每个加工道次的变形程度(断面压缩率、延伸系数)、减径量和减壁量。在条件允许时，应选取大的道次变形量，以减少加工道次。选择冷轧管机道次变形量时要考虑轧机主要部件强度、材料塑性、对管材的质量要求等。
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